Les 5 principales applications des vannes électriques filetées BSP

Au fil de mes années d’ingénieur en vannes, j’ai appris que les vannes sur le sol d’une usine sont loin d’être des composants silencieux – elles parlent littéralement à travers leur comportement. Par exemple, lors d’une inspection du système CIP (clean-in-situ) d’une usine alimentaire, j’ai une fois vu une roquette à biletage BSP en acier inoxydable avec un actionneur électrique qui tressaillit à chaque surtension de la pompe. Un pic de pression soudain (cause) a poussé l’actionneur au-delà de son point de consigne, déclenchant des oscillations (effet) qui ont sollicité les joints. Effectivement, une petite goutte de caustique apparut à l’articulation BSP – signe que l’ancien ruban PTFE cédait enfin sous la contrainte cyclique. Dans un autre cas, une vanne surdimensionnée sur une conduite à faible débit continuait de trembler à son point d’ouverture (la cause), provoquant le « claquement » de l’actionneur à l’ouverture et à la fermeture (effet) et à user ses engrenages. Ces exemples concrets montrent comment de petits problèmes comme des fluctuations de pression ou des valves mal dimensionnées (causes) peuvent rapidement entraîner des vibrations, une réponse lente ou une fatigue des joints (chocs). Ces chaînes de cause à effet – des surtensions entraînant des fuites, ou un faible débit provoquant une instabilité – sont exactement ce que les ingénieurs recherchent lors du dépannage d’une vanne. La bonne solution consiste souvent à choisir le type de valve et les matériaux appropriés pour éliminer ces causes profondes.

Comprendre les vannes électriques filetées BSP

Une vanne électrique filetée par BSP fusionne essentiellement une vanne de contrôle de débit commune avec un actionneur motorisé. En pratique, la partie « valve électrique » peut être un corps de culasse à boule, papillon ou globe, et la partie « électrique » est un moteur actionneur qui l’entraîne. Cette combinaison permet à un contrôleur ou à un API d’ajuster le débit sans intervention manuelle. Dans un procédé industriel, la vanne de commande électrique régule l’eau, la vapeur ou d’autres fluides avec une grande précision et une grande répétabilité. Une vanne de commande électrique comporte généralement deux parties principales : un corps de vanne et un actionneur. Le corps de la soupape contient le passage de flux et le bouchon (l’élément de soupapes), et l’actionneur est l’ensemble moteur électrique et boîte de vitesses. Comme le note un des spécifications du produit INTO, une vanne à bille électrique à trois voies fonctionne sur des signaux de commande (4–20 mA, 0–10 V, etc.) ou sur le réseau électrique – un bon exemple de la facilité de l’intégration des vannes modernes à commande électrique avec les systèmes de capteurs et de contrôle. En résumé, une vanne électrique motorisée se comporte comme n’importe quelle vanne de contrôle mais offre une opération à distance, du retour d’information et un contrôle programmable.

Tout aussi importante est la connexion filetée BSP. Les filetages BSP (British Standard Pipe) sont une norme de plomberie en Europe et en Asie, donc les vannes avec extrémités BSP se vissent directement dans la plupart des réseaux de tuyauterie ou des ports de pompe. Cela signifie que nos vannes sont équipées de composants de plomberie standards comme des raccords en cuivre ou des adaptateurs BSP forgés. Un filetage BSP correct assure un joint hermétique : les filetages BSPP parallèles utilisent souvent un joint torique ou un joint, ce qui offre une excellente capacité de re-joint. Filetage BSPT conique (ISO 7/1) scellé avec du ruban PTFE. Comme l’indique une note de l’industrie, « La compatibilité des threads est essentielle pour garantir des performances sans fuite et la sécurité du système ». L’utilisation de filetages BSP standards évite les tracas liés aux types de filetage mal assortis et ne nécessite généralement ni soudure ni défilage – les filetages se vissent simplement ensemble pour un assemblage rapide. Cela permet non seulement de gagner du temps d’installation, mais facilite aussi l’entretien futur. En résumé, la norme BSP offre interopérabilité et fiabilité : les ingénieurs peuvent échanger des vannes ou des raccords sans adaptateurs personnalisés.

Présentation de la candidature

De la plomberie domestique à l’industrie lourde, les vannes électriques à filetage BSP trouvent leur place là où le débit de fluide nécessite un contrôle avec précision et fiabilité. Leur combinaison d’installation facile et d’exploitation motorisée convient à de nombreux domaines. Voici cinq domaines clés où ces vannes ont vraiment brillé : plomberie résidentielle, irrigation agricole, transformation chimique/alimentaire, systèmes CVC et protection incendie.

Application 1 : Plomberie résidentielle

Dans les services modernes de plomberie et de construction, les vannes électriques BSP permettent d’automatiser les systèmes d’eau quotidiens. Par exemple, dans un projet de maison intelligente sur lequel j’ai travaillé, nous avons remplacé un clapet mélangeur manuel pour une douche par un vanne à bille motorisée BSP de 1/2". L’actionneur pouvait être actionné par un thermostat ou un panneau à distance, assurant une puissance constante de 50 °C. Cela a éliminé les ajustements matinaux des robinets dont les propriétaires râlent souvent. En fait, les vannes à bille électriques sont une excellente amélioration pour la plomberie : notre robinet à bille de type pince en acier inoxydable de 316L se visse sur des raccords standards et automatise le débit sans soudure. Les installateurs apprécient qu’il respecte les normes sanitaires CIP/SIP, ce qui signifie qu’il peut manipuler l’eau potable en toute sécurité.

Rôle de l’automatisation des vannes

Pour les ingénieurs travaillant sur site, l’avantage le plus évident est la commodité et le contrôle. Une vanne électrique peut être câblée à un système de domotique ou à un contrôleur central, afin qu’un gestionnaire d’immeuble puisse ouvrir ou fermer des conduites d’eau depuis un panneau de contrôle au lieu de ramper sous les éviers. Au démarrage du système, on remarque souvent un petit signe révélateur – un arrêt d’angle qui fuit ou un thermostat qui ne cesse de fonctionner. Remplacer une vanne BSP motorisée règle cela : le mouvement précis de l’actionneur évite les pics de pression qui provoquent les coups. Par exemple, une vanne électrique modulant doucement sur une boucle d’eau chaude domestique peut éviter le coup de bélier qu’une vanne manuelle provoquerait. Dans un cas, l’installation d’une vanne à bille électrique de 3 secondes sur un chauffage de sous-sol a supprimé le bruit sourd entendu à chaque démarrage de la chaudière, car l’actionnement lent absorbait la surtension de la pompe (effet) et protégeait les tuyaux. Ce type d’actionnement fluide améliore le confort et la longévité.

Les ingénieurs de terrain utilisent également des vannes automatisées pour des raisons de sécurité. Par exemple, des détecteurs de fuite sous un évier peuvent déclencher la fermeture instantanée d’une vanne d’arrêt électrique, évitant ainsi les inondations. Dans les maisons anciennes, on constate souvent une goutte régulière à l’union d’une vanne à cause de joints anciens. La remplacer par une nouvelle vanne électrique BSP (avec sièges en PTFE ou FKM) règle ces fuites. Nous avons appris : les variations de température (cause) peuvent fatiguer même un bon ruban d’étanchéité (effet) – mais un joint en PTFE de haute qualité résiste à cela, évitant les gouttes (impact).

Économies de coûts et efficacité

Au-delà de la commodité, les vannes électriques peuvent réduire les coûts des services publics. En modulant précisément le débit, ils empêchent la surutilisation de l’eau et de l’énergie. Dans un petit circuit de chauffage urbain, par exemple, une vanne automatisée maintient la température d’alimentation stable, permettant à la chaudière de fonctionner plus longtemps à puissance régulière au lieu de faire des cycles – cela a permis à un immeuble d’immeuble d’économiser jusqu’à 10 % sur les factures de chauffage. Dans les systèmes d’arrosage pour pelouses, une vanne électrique à minutement évite les interdictions d’arrosage en journée en fonctionnant la nuit, en économisant de l’eau et en respectant la réglementation. Sur un an, ces économies peuvent rembourser l’investissement dans les soupapes.

L’automatisation réduit également les coûts de main-d’œuvre. Les composants de plomberie nécessitant un serrage ou une soudure demandent des heures de travail, mais les vannes à filetage BSP se vissent rapidement. Les actionneurs électriques peuvent se calibrer automatiquement une fois installés, évitant ainsi aux techniciens l’équilibrage manuel. De plus, comme nos vannes à bille électriques sont fabriquées en matériaux durables (316L et joints solides), les intervalles d’entretien sont plus longs. En résumé, le coût initial d’une vanne électrique est compensé par moins de temps d’arrêt, des factures d’énergie plus faibles et moins d’appels de service.

Application 2 : Irrigation agricole

La gestion de l’eau est essentielle dans les fermes et les serres, et les vannes motorisées BSP excellent dans un contrôle précis de l’irrigation. Dans un réseau d’irrigation goutte-à-goutte, par exemple, de petites vannes régulent l’engrais et l’eau dans chaque zone. Si un agriculteur coupe manuellement une zone, le coup de bélier (cause) peut endommager les systèmes de pompe (impact). Nous résolvons cela en utilisant des vannes électriques à actionnement lent afin que la fermeture soit progressive, évitant ainsi ces pics de pression.

Utilisation de soupapes motorisées pour la précision

Lors de mon dernier projet d’irrigation, nous avons installé des électrovannes électriques électroponnées et actionnées par actionneurs pour automatiser les horaires de fertilisation et d’arrosage. Des capteurs dans le sol indiquent au contrôleur quand ouvrir une vanne. Une soupape à globe électrique module le débit pour maintenir une pression uniforme le long d’une longue ligne latérale, garantissant que chaque émetteur reçoit sa part. Comparez cela à une vanne à porte fixe qui pulvérisait passivement de manière inégale. Avec l’automatisation, le système s’ajuste à la volée : une chute soudaine de la pression sur la conduite principale ne se traduit plus par des zones sèches (effet), car la soupape s’engage pour compenser.

Un autre exemple : un verger utilisant des pompes alimentées à l’énergie solaire. Dans ce système, une robe motorisée sur la sortie s’ouvre progressivement avec l’augmentation du soleil et du débit. Cela évite la cavitation ou la surtension (cause) lorsque la pompe démarre – la montée douce maintient un flux stable et protège l’équipement (impact). Comme nous utilisons des raccords BSP standards, ces vannes s’intègrent parfaitement dans les collecteurs en acier galvanisé et dans les raccords en PVC.

Avantages des systèmes automatisés

Les agriculteurs apprécient particulièrement l’automatisation pour les économies de main-d’œuvre qu’elle permet. Les vannes électriques permettent à un seul travailleur de surveiller des dizaines de zones avec une tablette. Si un tuyau casse (cause une chute de pression soudaine), la vanne peut se refermer seule ou alerter immédiatement l’opérateur, évitant ainsi le gaspillage d’eau. Les bons matériaux de valve sont également importants : les engrais chimiques sont souvent corrosifs, c’est pourquoi nous spécifions souvent des joints en EPDM ou FKM et parfois des corps en laiton ou en inox. Par exemple, nos vannes de contrôle électriques peuvent être équipées de garnitures résistantes à la corrosion pour les engrais acides. À long terme, l’irrigation automatisée permet non seulement d’économiser de l’eau, mais elle peut aussi augmenter les rendements des cultures en maintenant des niveaux d’humidité optimaux, ce qui constitue un avantage économique évident pour tout producteur.

Application 3 : Industries de procédé

Dans les usines chimiques et alimentaires, le valvapage doit répondre à des exigences strictes de sécurité et de fiabilité. Les vannes électriques à filetage BSP sont utilisées dans ces industries car elles peuvent gérer des milieux agressifs et s’intégrer parfaitement aux systèmes de contrôle. De nombreux procédés chimiques impliquent des fluides corrosifs ou de haute pureté. Pour résister à cela, nous utilisons souvent des corps de soupapes en acier inoxydable 316L ou même en alliages duplex. Un corps 316L résiste au stress caustique et aux régimes de désinfection. Par exemple, notre vanne à bille électrique de type pince est un 316L coulé de précision et conçu explicitement pour des « milieux de haute pureté, corrosifs et stériles », ce qui le rend idéal dans une usine laitière ou une gamme pharmaceutique. Les sièges et les joints sont tout aussi importants : les sièges en PTFE ou PPL (jusqu’à 150–200 °C) supportent les acides chauds ou la vapeur. Dans une installation de traitement de pâte, nous avons utilisé des vannes à globe actionnées par BSP avec sièges PPL afin de mesurer l’eau de Javel en toute sécurité – ce choix de combinaison de matériaux a permis d’éviter les fuites de trou d’étenopé que nous avions observées dans d’autres systèmes.

Applications dans les industries chimiques et alimentaires

Les ingénieurs de ces secteurs apprécient que les vannes motorisées puissent être intégrées aux systèmes d’automatisation et de sécurité. Par exemple, une boucle de dosage chimique peut nécessiter que la valve module en réponse à un signal de 4 à 20 mA provenant d’un débitmètre. Nos vannes à billes électriques à trois voies peuvent accepter de tels signaux pour détourner ou mélanger précisément les fluides selon les besoins. En transformation alimentaire, les vannes à filetage BSP sont équipées d’adaptateurs sanitaires à serrage tri-clamp ou BSP afin qu’elles s’adaptent aux tuyaux propres en place existants. Comme les valves sur les conduites de sauce ou les cuves de fermentation doivent être rincées régulièrement, les filetages BSP permettent aux techniciens de déconnecter et remplacer rapidement les pièces sans soudure.

La conformité à la sécurité est un autre facteur clé. Les vannes pour produits chimiques dangereux nécessitent souvent une certification supplémentaire. Par exemple, un boîtier d’actionneur anti-explosion (généralement en aluminium ignifuge) peut être spécifié lorsqu’une vanne est sur une conduite de solvant inflammable. En pratique, nous ajusterons la pression nominale ANSI/ASME de la vanne aux conditions du procédé (par exemple ANSI Classe 150 ou 300) et nous assurerons qu’elle passe les tests de pression selon les normes API ou ISO. Dans de nombreux projets, les ingénieurs demandent si nos vannes respectent des normes spécifiques : ISO 9001 pour la qualité, API 6D pour les vannes à bille de pipeline, ou FDA/3-A pour le contact alimentaire. Les vannes filetées BSP prennent souvent en charge ces codes. Par exemple, la fiche technique de notre valve à 3 voies montre qu’elle supporte les pressions PN10–PN25, ce qui permet de la rendre utilisée sous des classifications ASME jusqu’à la classe 150–300 selon le milieu.

Garantir la sécurité et la fiabilité

En ce qui concerne les dangers, la fiabilité est primordiale. Une petite défaillance de vanne dans une usine chimique peut entraîner un grave accident. C’est pourquoi nous concevons des circuits d’actionnement avec des mesures de sécurité : les interrupteurs de fin de course indiquent à la salle de contrôle exactement si la vanne est ouverte ou fermée, et les interverrouillages peuvent forcer une coupure si une vanne ne répond pas. Si un joint commence à fuir (peut-être en raison d’une usure corrosive, ou de la cause), le système détecte souvent une anomalie de pression (effet) et ferme immédiatement les vannes en aval (confinement par impact). Ces vannes sont conçues pour tomber en panne en toute sécurité – beaucoup disposent d’options de retour de ressort ou de dérogation manuelle, donc une perte de puissance ne signifie pas rester bloqué dans un scénario de suppression d’incendie, par exemple.

Les matériaux jouent aussi un rôle dans la longévité. Un milieu corrosif dans une valve déséquilibrée (cause) peut entraîner des tensions locales et une défaillance finale (impact). En choisissant des carrosseries 316L ou duplex et des joints PTFE/EPDM, nous prolongeons la durée de vie. Cet investissement évite les interruptions imprévues et les fuites dangereuses. En résumé, les vannes BSP actionnées par actionneurs offrent un contrôle précis aux usines de procédé ainsi que la tranquillité d’esprit pour laquelle des conditions de service strictes ont été conçues – soutenues par des normes telles que l’API, l’ISO et l’ANSI.

Application 4 : Systèmes de contrôle CVC

L’automatisation des vannes est largement utilisée dans le chauffage, la ventilation et la climatisation pour économiser de l’énergie et améliorer le confort. Les actionneurs électriques sur les conduites d’eau ou de réfrigérant permettent un contrôle fin de la température à travers un bâtiment. Par exemple, une vanne papillon électrique ou une robe électrique sur un riser d’eau froide peut être modulée par un thermostat, maintenant une pièce au point de consigne sans faire tourner ou éteindre les refroidisseurs. Contrairement aux actionneurs pneumatiques (qui utilisent l’air de l’usine), l’actionnement électrique de la vanne ne nécessite qu’un signal électrique et élimine le besoin de compresseurs d’air.

Avantages de l’actionnement des soupapes en climatisation

D’après mon expérience, je sais à quel point un système fonctionne plus fluidement avec des vannes motorisées. Dans une centrale CVC, remplacer les vannes d’équilibrage manuelles par des actionneurs électriques a résolu un bruit persistant et une instabilité. L’ancien système comportait une grande vanne à bille BSP de 3" qui était régulée manuellement. Les fluctuations de pression (cause) faisaient que la poignée « chassait » et vibrait, faisant osciller la température. Le remplacer par une vanne à bille électrique de 3" avec commande modulante éliminait le bruit : l’actionneur se déplaçait proportionnellement, éliminant l’effet brusque d’on/off (impact). Le résultat était une pression de boucle stable et un fonctionnement silencieux.

De plus, des vannes actionnées permettent le zonage. Un bâtiment commercial peut comporter des dizaines de vannes électriques sur des circuits de dérivation, chacune répondant à sa propre boucle de contrôle. Pendant les périodes de refroidissement maximal, le système de gestion des bâtiments les ouvre en séquence pour empêcher qu’un refroidisseur ne surchauffe. Les ingénieurs constatent souvent que sans vannes électriques, une zone dépasse le point de consigne et décharge la charge sur d’autres. Avec eux, chaque ventilateur ou boîtier VAV obtient exactement le débit dont il a besoin.

Améliorations de l’efficacité énergétique

Les vannes électriques contribuent également directement aux économies d’énergie. En accélérant au lieu de faire des cycles allum/arrêt, les pompes et refroidisseurs fonctionnent à des charges plus stables. Par exemple, si un capteur de température demande un débit de 70 % (cause), la vanne électrique se ferme à 30 % au lieu de se fermer complètement. Cela évite les cycles courts des refroidisseurs et adoucit la consommation d’énergie. En fait, une rénovation avec des vannes actionnées électriquement a réduit l’énergie de la pompe de 15 % dans une grande boucle CVC, simplement en permettant un débit variable réel. Moins de cycles de condensateur réduit également la maintenance et prolonge la durée de vie de l’équipement.

De plus, la fermeture hermétique de la vanne empêche les fuites. Une boucle de confort qui fuit ne fait pas que gaspiller de l’eau, mais rend les chauffages plus efficaces. Beaucoup de nos vannes à billes électriques disposent d’un « scellement sans fuite », ce qui est crucial dans l’hydronique CVC. En intégrant ces vannes, les exploitants respectent les directives de construction écologique (comme ASHRAE ou LEED) en matière de contrôle du débit.

À l’intérieur, les matériaux comptent aussi ici. Les fluides CVC sont souvent des mélanges eau-glycol, donc les sièges EPDM (qui supportent le glycol jusqu’à 150 °C) sont courants. Les revêtements ou peintures sur actionneurs résistent à la corrosion. En somme, l’utilisation de vannes de contrôle électriques à filetage BSP dans les systèmes climatiques permet un meilleur confort, moins de bruit et des économies d’énergie quantifiables – un avantage tant pour les responsables d’installation que pour les occupants.

Application 5 : Systèmes de protection incendie

Les vannes des systèmes incendie doivent être irréprochables – une seule vanne contrôle les flux de vie ou de mort. Dans ce contexte, l’actionnement électrique signifie souvent un fonctionnement de sécurité. Par exemple, une vanne à déluge ou une vanne pré-action pourrait utiliser un actionneur électrique pour maintenir la vanne ouverte ; lorsqu’une alarme incendie se déclenche, l’alimentation est coupée et un actionneur à claquement à ressort se ferme ou ouvre automatiquement la vanne. Dans de tels cas, la fiabilité et la conformité aux codes incendie (NFPA, UL/FM) ne sont pas négociables.

Importance d’un fonctionnement fiable des vannes

La vanne de contrôle d’un système d’arrosage est généralement fermée et doit s’ouvrir instantanément sur commande. Une vanne lente ou coincée peut être désastreuse. C’est pourquoi ces vannes actionnées disposent d’une surveillance de position : les interrupteurs de fin de course sont renvoyés au panneau de coupe-feu pour confirmer que la vanne est complètement ouverte. De petites anomalies (comme une baisse de tension ou un actionneur bloqué) sont détectées immédiatement (effet), déclenchant souvent des mesures de secours. Par exemple, si l’actionneur électrique ne s’ouvre pas pendant un test, le panneau peut déclencher une alerte et un technicien intervient avant qu’un incendie ne se produise. Les matériaux ici sont généralement de la fonte ductile ou de l’acier au carbone pour le corps de soupapes (répondant aux classes de pression ANSI/ASME), avec des filetages BSP permettant une connexion directe aux conduites de sécurité standard pour le coupe-feu.

De plus, les verrous de sécurité sont essentiels. Lors des essais annuels, les ingénieurs font souvent circuler la vanne électriquement. Si une surtension (cause) fait osciller la valve (comme on le voit sur d’autres lignes industrielles), le système s’alarme. Une atténuation consiste à fermer lentement l’actionneur pour éviter le coup de bélier – le même principe que dans l’exemple précédent du CVC mais qui protège désormais une pompe incendie.

Défis d’intégration système

Intégrer des vannes électriques dans un système de sécurité incendie pose des défis. Les actionneurs doivent souvent être à l’épreuve des explosions (homologués IECEx/ATEX) car ils peuvent être dans les chaufferies ou près des conduites de carburant. Ils ont aussi besoin d’alimentation de secours : la batterie ou le retour à ressort garantissent que la valve fonctionne toujours en cas de panne de courant. Câbler correctement la vanne et les interrupteurs de fin de course vers le tableau de contrôle de l’alarme incendie nécessite une familiarité avec les normes NFPA13 et NFPA72. Un autre point à considérer est l’espace physique : une grande vanne à vannes à vannes multi-tours peut ne pas s’adapter facilement, tandis que nos vannes à billes électriques compactes de type wafer peuvent glisser entre les brides avec un dégagement minimal. Nous fournissons même des vannes à trois voies à filetage BSP pour les configurations de rinçage et de purge.

Enfin, les standards de performance entrent en jeu. Par exemple, la norme UL 429 régit les électrovannes utilisées dans les systèmes d’arrosage. Bien qu’un électrolénoïde (juste un pilote marche/arrêt) soit différent de nos valves principales, l’essentiel est que chaque composant doit être mis en vente ou approuvé. Nous veillons à ce que nos vannes électriques respectent les normes applicables (telles que les certifications CE/ISO), et nous pouvons fournir la documentation des tests. Cette diligence garantit que, lorsque le moment viendra, la vanne fonctionnera exactement comme nécessaire – car en protection incendie, « fonctionne la plupart du temps » n’est pas suffisant.

Conclusion

Dans ces cinq applications, les vannes électriques à filetage BSP prouvent leur valeur en résolvant les problèmes spécifiques que chaque domaine présente. En plomberie, ils introduisent les systèmes d’eau domestiques et de bâtiments dans l’ère intelligente grâce à un mélange précis et une prévention des fuites. En agriculture, ils automatisent l’irrigation pour conserver l’eau et augmenter les rendements. Dans les usines chimiques et alimentaires, ils manipulent les milieux corrosifs en toute sécurité et sont intégrés aux contrôles de procédé. Les systèmes CVC bénéficient de leur action fine pour le confort et les économies d’énergie, tandis que les systèmes de protection incendie reposent sur leur fiabilité inébranlable lorsque cela compte le plus. Le thème commun est clair : partout où vous avez besoin d’un contrôle de débit durable et d’une automatisation, une vanne électrique BSP fournit la solution.

En regardant vers l’avenir, l’innovation poussera ces vannes encore plus loin. Nous voyons des actionneurs électriques avec diagnostics intégrés et connectivité IoT, afin qu’une valve puisse signaler son état à une application mobile. La science des matériaux introduit de nouveaux alliages résistants à la corrosion et des joints auto-lubrifiants pour prolonger la durée de vie dans des conditions difficiles. Et en électronique, les moteurs à faible consommation et les commandes intelligentes permettront à ces vannes de fonctionner sur des panneaux solaires ou de s’intégrer parfaitement aux réseaux des bâtiments. À mesure que ces technologies évoluent, les vannes électriques à filetage BSP resteront une colonne vertébrale – mais désormais avec un avenir plus lumineux et plus intelligent.