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Une étude de cas d’une brasserie de la région Asie-Pacifique qui a amélioré son processus de brassage en utilisant des actionneurs électriques, des vannes à membrane sanitaire et des vannes pneumatiques pour l’automatisation et le contrôle qualité.

Dans toute installation industrielle – des usines de fabrication aux raffineries de pétrole et gaz – les vannes jouent un rôle crucial dans le contrôle des fluides et la sécurité des opérations. Cependant, comme tout équipement mécanique, les vannes sont sujettes à l’usure. Une vanne défaillante peut entraîner des arrêts imprévus, des risques pour la sécurité ou des pertes de production coûteuses. C’est pourquoi un programme de maintenance proactif est essentiel. Cet article propose un aperçu détaillé des meilleures pratiques d’entretien industriel des soupapes visant à maintenir vos vannes (qu’elles soient électriques, pneumatiques, manuelles, etc.) en parfait état. Nous couvrons les inspections de routine, les techniques de lubrification, les conseils de dépannage et l’utilisation de la maintenance prédictive pour résoudre les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent.

La poussée mondiale en faveur des énergies propres a mis l’hydrogène sous les feux de la rampe en tant que carburant prometteur et moyen de stockage de l’énergie. Des véhicules à pile à combustible aux centrales électriques, les applications de l’hydrogène se développent rapidement. Cependant, la manipulation de l’hydrogène, en particulier à des pressions élevées (souvent de 350 à 700 bars dans les systèmes de stockage et de ravitaillement), présente un ensemble unique de défis. La soupape est un composant essentiel de tout système d’hydrogène. Les vannes doivent résister à des pressions extrêmes, empêcher les fuites de minuscules molécules d’hydrogène et fonctionner en toute sécurité dans un environnement hautement inflammable. Dans cet article, nous explorons les défis spécifiques auxquels les ingénieurs sont confrontés lors de la conception de vannes pour le service d’hydrogène à haute pression et les solutions innovantes qui ont émergé pour résoudre ces problèmes.

En 2003, Xi’an Jinzhu Modern Chemical Industry Co., Ltd. a lancé une nouvelle ligne de production de réfrigérant HFC-134a dans la province du Shaanxi, en Chine. Cette installation, d’une capacité initiale de 5 000 tonnes par an, s’inscrivait dans le cadre de la volonté de la Chine de produire des réfrigérants respectueux de la couche d’ozone après l’élimination progressive des CFC. Le HFC-134a (1,1,1,2-tétrafluoroéthane) est un gaz réfrigérant largement utilisé, mais sa fabrication est un processus chimiquement agressif. La production implique des produits chimiques hautement corrosifs, notamment du fluorure d’hydrogène anhydre (HF) et d’autres intermédiaires halogénés. Dès le départ, l’usine de Xi’an Jinzhu a été confrontée à un défi d’ingénierie critique : comment traiter de manière fiable et sûre des fluides de processus extrêmement corrosifs. La défaillance d’une vanne dans ce processus peut entraîner des fuites de HF – un grave danger pour la sécurité – ou des temps d’arrêt coûteux dans un processus chimique continu.